Уплотняющая поверхность SiC для DGS

В условиях высоких ставок, связанных с центробежными компрессорами и вращающимися турбомашинами, поверхность уплотнения SiC для DGS является наиболее критической точкой отказа. Сухие газовые уплотнения (DGS) произвели революцию в промышленном уплотнении, предложив безмасляное решение с низким уровнем утечек. В основе этих систем лежат уплотнительные поверхности из карбида кремния (SiC). Наши кольца SiC, разработанные для экстремальных условий эксплуатации, обеспечивают механическую целостность и термическую стабильность, необходимые для бесперебойной работы критически важных операций.

1. Принципы науки о сухом газовом уплотнении (DGS).

Уплотнительная поверхность из карбида кремния для DGS — это бесконтактное торцевое механическое уплотнение, в котором тонкая пленка газа разделяет уплотняющие поверхности. Эта технология устраняет необходимость в сложных системах масляной смазки, снижая как воздействие на окружающую среду, так и затраты на техническое обслуживание.

Эксплуатационная магия происходит за счет гидродинамического подъема. На вращающейся поверхности уплотнения (обычно изготовленной из SiC) прецизионно протравлены микроскопические гидродинамические канавки, обычно спиральные, Т- или U-образной формы. Поскольку вал вращается с высокой скоростью, эти канавки втягивают технологический или буферный газ внутрь, сжимая его.

Это сжатие создает «газовую подушку» высокого давления, которая оказывает открывающее усилие, поддерживая стабильный зазор примерно от 3 до 5 микрон между неподвижной и вращающейся поверхностями. Поскольку во время работы физический контакт отсутствует, трение и износ практически равны нулю. Однако материал должен быть способен выдерживать «приземление» во время запуска и остановки, а также противостоять огромным центробежным силам высокоскоростного вращения.

2. Параметры карбида кремния (SiC) и преимущества материала.

Несмотря на то, что существуют различные материалы, спеченный карбид кремния (SSiC) является отраслевым эталоном для приложений DGS благодаря уникальному сочетанию твердости, теплопроводности и химической инертности.

Наши уплотнительные поверхности из карбида кремния для DGS изготовлены в соответствии с самыми строгими стандартами API 617 и API 692.

Ключевые преимущества материала

Экстремальная термическая стабильность:SiC имеет очень низкий коэффициент теплового расширения. Это гарантирует, что поверхность уплотнения остается идеально плоской даже при воздействии резких колебаний температуры, характерных для переходных режимов работы компрессора.

Превосходная коррозионная стойкость:Наши кольца SSiC химически инертны по всей шкале pH (0–14). Они невосприимчивы к воздействию «сернистого газа», углекислого газа и других агрессивных углеводородов.

Высокая фотоэлектрическая мощность:Высокий предел давления-скорости (PV) SiC позволяет работать при окружных скоростях, превышающих 150 м/с, и давлениях более 100 бар.

Прецизионная обработка поверхности:Мы используем передовую технологию алмазной притирки для достижения зеркального блеска (Ra < 0,05 мкм), что обеспечивает идеальное полотно для гидродинамических канавок, вытравленных лазером.

3. Критически важные приложения

Наши уплотнительные поверхности из карбида кремния для DGS являются надежным выбором для глобальных операторов в следующих секторах:

Нефть и газ (добыча и транспортировка):Незаменим для компрессоров трубопроводов природного газа высокого давления, морских платформ обратной закачки и переработки СПГ.

Нефтехимическая переработка:Используется в синтезе этилена, метанола и аммиака, где утечка газа может привести к катастрофическим рискам для безопасности или экологическим последствиям.

Производство электроэнергии:Интегрируется в газовые и паровые турбины для обеспечения надежной герметизации буферных и охлаждающих газов.

Водородная экономика:Поскольку отрасль переходит к экологически чистой энергетике, наши кольца SiC оптимизированы для сжатия водорода под высоким давлением, где малый размер молекул требует высочайшего уровня плоскостности и целостности поверхности.