Газовые пластины

Пластины распределения газа Semicorex играют важную роль в современных системах травления в плазме, особенно в производстве полупроводников, где точность, однородность и контроль загрязнения имеют первостепенное значение. Наша пластина по распределению газа, спроектированная из химического осаждения пары, кремниевого осаждения паров (кремниевый карбид (Cvd sic), предназначен для удовлетворения строгих требований современных процессов сухого травления.

Во время процесса травления реактивные газы должны быть введены в камеру контролируемым и равномерным образом, чтобы обеспечить последовательное распределение плазмы по поверхности пластины. Пластины для распределения газа стратегически расположены над пластиной и выполняют двойную функцию: сначала предварительно рассеивает обработки газов, а затем направляет их через серию тонко настроенных каналов и отверстий к электродной системе. Эта точная доставка газа имеет важное значение для достижения равномерных характеристик плазмы и постоянных скоростей травления по всей пластине.

Однородность травления может быть дополнительно улучшена путем оптимизации метода инъекции реактивного газа:

• Алюминиевая камера травления: реактивный газ обычно доставляется через душ, расположенную над пластиной.

• Кремниевая камера травления: Первоначально газ вводили из периферии пластины, а затем постепенно эволюционировали, чтобы вводить из центра пластины для улучшения однородности травления.

Пластины распределения газа, также известные как душевые, представляют собой устройство распределения газа, широко используемое в процессах производства полупроводников. В основном он используется для равномерно распределения газа в реакционную камеру, чтобы гарантировать, что полупроводниковые материалы можно равномерно связаться с газом в процессе реакции, повышая эффективность производства и качество продукции. Продукт имеет характеристики высокой точности, высокой чистоты и множественной композитной обработки поверхности (например, песочная обработка/анодирование/кисти никелевая покрытие/электролитическая полировка и т. Д.). Пластины для распределения газа расположены в реакционной камере и обеспечивают равномерно нанесенный слой газовой пленки для среды реакции пластины. Это основной компонент производства пластин.

Во время процесса реакции пластины поверхность пластин распределения газа плотно покрыта микропорами (апертуру 0,2-6 мм). Благодаря точно разработанной структуре пор и газовой дорожке, газ специального процесса должен пройти через тысячи небольших отверстий на однородной газовой пластине, а затем быть равномерно осажден на поверхности пластины. Слои пленки в разных областях пластины должны обеспечить высокую однородность и последовательность. Следовательно, в дополнение к чрезвычайно высоким требованиям к чистоте и коррозионной стойкости, пластины для распределения газа имеют строгие требования к консистенции апертуры небольших отверстий на однородной газовой пластине и заусенцах на внутренней стенке небольших отверстий. Если стандартное отклонение допуска и согласованности размера диафрагмы слишком велики или на любой внутренней стенке есть заусенцы, толщина нанесенного пленки будет непоследовательной, что напрямую повлияет на урожайность оборудования. В процессах с помощью плазмы (таких как PECVD и сухое травление) головка для душа, как часть электрода, генерирует равномерное электрическое поле через питания RF, чтобы способствовать равномерному распределению плазмы, тем самым улучшая однородность травления или осаждения.

НашCvd sicПластины для распределения газа подходят для широкого спектра плазменных платформ, используемых в полупроводнике, обработке MEMS и расширенной упаковке. Пользовательские конструкции могут быть разработаны для удовлетворения конкретных требований инструмента, включая размеры, шаблоны отверстий и отделку поверхности.

Получиковые распределительные пластины газа, изготовленные из CVD SIC, являются жизненно важным компонентом в современных системах травления в плазме, предлагая исключительные характеристики доставки газа, выдающуюся долговечность материала и минимальный риск загрязнения. Его использование непосредственно способствует более высокой доходности процессов, более низкой дефектности и более длительному времени безотказной работы, что делает его надежным выбором для передовых полупроводников.