Консольная лопатка из карбида кремния высокой чистоты

Консольная лопасть Semicorex из карбида кремния высокой чистоты изготовленаКерамика из карбида кремния, как правило, SiSiC. Это SiC, полученный методом инфильтрации кремния, процессом, который даеткарбид кремния керамикаМатериалы обладают большей прочностью и производительностью. Консольная лопасть из карбида кремния высокой чистоты получила свое название по форме: она представляет собой длинную полосу с боковым вентилятором. Форма предназначена для поддержки горизонтальных вафельных лодочек в высокотемпературной печи.

Он в основном используется при окислении, диффузии, RTA/RTP в процессе производства полупроводников. Итак, атмосфера состоит из кислорода (реактивного газа), азота (защитного газа) и небольшого количества хлористого водорода. Температура примерно 1250°С. Так что это среда высокотемпературного окисления. Требуется, чтобы деталь была устойчива к окислению в этой среде и могла выдерживать высокие температуры.

Консольная лопасть Semicorex из карбида кремния высокой чистоты изготовлена ​​методом 3D-печати, поэтому она представляет собой цельную отлитую деталь и может соответствовать высоким требованиям к размеру и обработке. Консольная лопасть будет состоять из двух частей: корпуса и его покрытия. Semicorex может обеспечить содержание примесей <300 мкм для корпуса и <5 ppm для покрытия CVD SiC. Таким образом, поверхность имеет сверхвысокую чистоту, что предотвращает попадание примесей и загрязнений. Кроме того, материал с высокой термостойкостью сохраняет форму в течение длительного срока службы.

Semicorex выполняет очень ценный производственный процесс. Что касается корпуса SiC, то сначала мы подготавливаем сырье и смешиваем порошок SiC, затем выполняем формование и механическую обработку до окончательной формы, после чего мы спекаем деталь для улучшения плотности и многих химических свойств. Основной корпус сформирован, и мы проведем проверку самой керамики и соответствие требованиям к размерам. После этого мы проведем важную уборку. Поместите квалифицированную консольную лопасть в ультразвуковое оборудование для очистки, чтобы удалить пыль и масло с поверхности. После очистки поместите консольную лопасть из карбида кремния высокой чистоты в сушильный шкаф и запекайте при температуре 80–120°C в течение 4–6 часов, пока вода не высохнет.

Затем мы можем нанести CVD-покрытие на корпус. Температура покрытия составляет 1200-1500 ℃, и выбирается подходящая кривая нагрева. При высокой температуре источник кремния и источник углерода вступают в химическую реакцию с образованием наноразмерных частиц SiC. Частицы SiC непрерывно осаждаются на поверхности

часть с образованием плотного тонкого слоя SiC. Толщина покрытия обычно составляет 100±20 мкм. После завершения будет организована окончательная проверка продукции на предмет внешнего вида, чистоты, размеров и т. д.