Кольца с покрытием CVD SemiCorex CVD представляют собой высокопроизводительные направляющие потоковые компоненты, используемые в печи с ростом кристаллов, для обеспечения точного контроля газа и термической стабильности. Semicorex предлагает непревзойденное качество, инженерную экспертизу и проверенную производительность в наиболее требовательных полупроводниковых средах.*
Кольца с покрытием CVD с CVD CVD представляют собой точные компоненты, разработанные специально для процесса роста кристаллов, особенно в рамках направленного затвердевания и систем тяги Цзокральского (CZ). Эти кольца CVD, покрытые TAC, функционируют как компоненты направляющих потока - совсем так, называемые «кольцами направляющих потоков» или «кольцами газа» - и играют критическую роль в поддержании стабильных схем потока газа и тепловых среда во время фазы роста кристаллов.
В качестве примера приобретают рост карбида кремния, графитовые материалы и углеродные композитные материалы в тепловых полевых материалах трудно соответствовать сложной атмосфере (Si, SIC₂, Si₂c) при 2300 ℃. Мало того, что срок службы короткий, различные детали заменяются каждым до десяти печей, а диализ и улетучение графита при высоких температурах могут легко привести к кристаллическим дефектам, таким как углеродные включения. Чтобы обеспечить высокий качественный и стабильный рост кристаллов полупроводников, и учитывая стоимость промышленного производства, на поверхности графитовых частей готовится сверхвысокая температурная коррозионная коррозия, которые будут продлить срок службы графитовых компонентов, ингибиторной миграции и улучшать кристаллическую чистоту. В эпитаксиальном росте карбида из кремниевого карбида восприниматели графита с карбином кремния обычно используются для переноски и тепловых монокристаллических субстратов. Их срок службы еще должен быть улучшен, а отложения карбида кремния на интерфейсе должны регулярно чистить. В отличие,карбид тантала (TAC) покрытияболее устойчивы к коррозийной атмосфере и высоким температурам, и являются основной технологией для таких кристаллов SIC «расти, рост густой и хорошо расти».
TAC имеет температуру плавления до 3880 ℃, и обладает высокой механической прочностью, твердостью и сопротивлением тепловым шоком; Он обладает хорошей химической инертностью и термической стабильностью к аммиаку, водороду и кремниевому, содержащему пары при высоких температурах. Графитовые (углеродные композитные) материалы, покрытые покрытиями TAC, с большей вероятностью заменит традиционный графит с высокой путем, покрытия PBN, детали с покрытием SIC и т. Д. Кроме того, в области аэрокосмической промышленности TAC обладает большим потенциалом для использования в качестве высокотемпературного антиоксидирования и анти-аблационного покрытия и имеет широкие перспективы применения. Тем не менее, есть еще много проблем для достижения приготовления плотных, равномерных и нежирных покрытий TAC на поверхности графита и способствовать производству промышленного массового производства. В этом процессе изучение механизма защиты покрытия, инновации в производственном процессе и конкуренция с высшим внешним уровнем имеет решающее значение для роста и эпитаксии полупроводника третьего поколения.
Процесс PVT SIC с использованием набора обычных графитов иCvd TAC покрытКольца были смоделированы, чтобы понять влияние излучения на распределение температуры, что может привести к изменениям скорости роста и формы слитки. Показано, что кольца с сердечно -сосудистыми покрытиями достигнет более однородных температур по сравнению с существующим графитом. Кроме того, превосходная тепловая и химическая стабильность покрытия TAC предотвращает реакцию углерода с помощью пара. В результате покрытие TAC делает распределение C/Si в радиальном направлении более равномерным.