Semicorex является ведущим независимым производителем графита с покрытием из карбида кремния, графита высокой чистоты прецизионной обработки, специализирующегося на графите с покрытием из карбида кремния, керамике из карбида кремния, MOCVP в области производства полупроводников. Наш носитель для эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC имеет хорошее ценовое преимущество и охватывает многие европейские и американские рынки. Мы с нетерпением ждем возможности стать вашим долгосрочным партнером в Китае.
Покрытие Semicorex SiC эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC. Носитель представляет собой плотное, износостойкое покрытие из карбида кремния (SiC). Он обладает высокими коррозионно- и термостойкостью, а также отличной теплопроводностью. Мы наносим SiC тонкими слоями на графит, используя процесс химического осаждения из паровой фазы (CVD).
Наш носитель для эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC разработан для достижения наилучшей ламинарной схемы потока газа, обеспечивая равномерность теплового профиля. Это помогает предотвратить любые загрязнения или диффузию примесей, обеспечивая высококачественный эпитаксиальный рост на пластине.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем носителе для эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC.
Параметры носителя эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC
Основные характеристики покрытия CVD-SIC |
||
Свойства SiC-CVD |
||
Кристаллическая структура |
FCC β-фаза |
|
Плотность |
г/см³ |
3.21 |
Твердость |
Твердость по Виккерсу |
2500 |
Размер зерна |
мкм |
2~10 |
Химическая чистота |
% |
99.99995 |
Теплоемкость |
Дж кг-1 К-1 |
640 |
Температура сублимации |
℃ |
2700 |
Фелексуральная сила |
МПа (RT 4-точечный) |
415 |
Модуль Юнга |
Gpa (изгиб 4 пт, 1300 ℃) |
430 |
Тепловое расширение (CTE) |
10-6К-1 |
4.5 |
Теплопроводность |
(Вт/мК) |
300 |
Особенности носителя эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC
- Избегайте отслаивания и обеспечьте покрытие на всей поверхности.
Устойчивость к высокотемпературному окислению: Стабилен при высоких температурах до 1600°C.
Высокая чистота: получено методом химического осаждения из паровой фазы CVD в условиях высокотемпературного хлорирования.
Коррозионная стойкость: высокая твердость, плотная поверхность и мелкие частицы.
Коррозионная стойкость: кислоты, щелочи, соли и органические реагенты.
- Достижение наилучшего ламинарного режима потока газа
- Гарантия равномерности теплового профиля
- Предотвратить любое загрязнение или диффузию примесей.