Носитель эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC

Semicorex является ведущим независимым производителем графита с покрытием из карбида кремния, графита высокой чистоты прецизионной обработки, специализирующегося на графите с покрытием из карбида кремния, керамике из карбида кремния, MOCVP в области производства полупроводников. Наш носитель для эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC имеет хорошее ценовое преимущество и охватывает многие европейские и американские рынки. Мы с нетерпением ждем возможности стать вашим долгосрочным партнером в Китае.

Отправить запрос

Описание продукта

Покрытие Semicorex SiC эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC. Носитель представляет собой плотное, износостойкое покрытие из карбида кремния (SiC). Он обладает высокими коррозионно- и термостойкостью, а также отличной теплопроводностью. Мы наносим SiC тонкими слоями на графит, используя процесс химического осаждения из паровой фазы (CVD).
Наш носитель для эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC разработан для достижения наилучшей ламинарной схемы потока газа, обеспечивая равномерность теплового профиля. Это помогает предотвратить любые загрязнения или диффузию примесей, обеспечивая высококачественный эпитаксиальный рост на пластине.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем носителе для эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC.

Параметры носителя эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC

Основные характеристики покрытия CVD-SIC
Свойства SiC-CVD
Кристаллическая структура	FCC β-фаза
Плотность	г/см³	3.21
Твердость	Твердость по Виккерсу	2500
Размер зерна	мкм	2~10
Химическая чистота	%	99.99995
Теплоемкость	Дж кг-1 К-1	640
Температура сублимации	℃	2700
Фелексуральная сила	МПа (RT 4-точечный)	415
Модуль Юнга	Gpa (изгиб 4 пт, 1300 ℃)	430
Тепловое расширение (CTE)	10-6К-1	4.5
Теплопроводность	(Вт/мК)	300

Особенности носителя эпитаксиальных пластин GaN-on-SiC

- Избегайте отслаивания и обеспечьте покрытие на всей поверхности.
Устойчивость к высокотемпературному окислению: Стабилен при высоких температурах до 1600°C.
Высокая чистота: получено методом химического осаждения из паровой фазы CVD в условиях высокотемпературного хлорирования.
Коррозионная стойкость: высокая твердость, плотная поверхность и мелкие частицы.
Коррозионная стойкость: кислоты, щелочи, соли и органические реагенты.
- Достижение наилучшего ламинарного режима потока газа
- Гарантия равномерности теплового профиля
- Предотвратить любое загрязнение или диффузию примесей.