Трубка из нитрида кремния

Трубка из нитрида кремния Semicorex представляет собой деталь, обработанную с высокой точностью и обладающую отличными физическими свойствами.Керамика из нитрида кремнияобладают хорошо известными превосходными физико-химическими свойствами, в первую очередь характеризующимися высокой твердостью, высокой прочностью, низким коэффициентом термического расширения и превосходной термической стабильностью. Нитрид кремния плотностью около 3,2 г/см³, твердостью по Виккерсу 1400-1600 и прочностью на изгиб более 600 МПа может противостоять деформации при механических нагрузках. А трубка из нитрида кремния имеет чрезвычайно низкий КТР, примерно 3,1 × 10⁻⁶ Кельвина, и теплопроводность 15–20 Вт/м·К. Это свойство в основном проявляется в условиях высокой температуры, колебания размеров будут минимальными при быстром изменении температуры, например, при внезапном повышении от комнатной температуры до 1000 ℃ или быстром охлаждении, что предотвращает появление трещин или деформацию, вызванную термическим напряжением. В химическом отношении трубка из нитрида кремния обладает превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению. Он плохо реагирует с кислотами, щелочами или кислородом при высоких температурах и может стабильно работать в течение длительных периодов времени выше 1200 градусов по Цельсию благодаря стабильной структуре ковалентной связи и защитному оксидному слою, образующемуся на его поверхности. Эти свойства в совокупности обеспечивают высокую стабильность размеров трубок из нитрида кремния в условиях термоциклирования, тем самым продлевая срок их службы.

Трубка из нитрида кремния производится в три основных этапа - подготовка сырья, спекание и окончательная механическая обработка. Производство порошка нитрида кремния с помощью процессов реакционного спекания или горячего прессования требует высокой чистоты порошка кремния и газообразного азота, чтобы гарантировать поддержание чистоты и единообразие размера частиц. Semicorex использует мощную шаровую мельницу и печь для очистки, чтобы гарантировать качество порошка и однородность размера частиц.

Существует несколько различных типов процесса формования, и обычно используется литье под давлением, изостатическое прессование или экструзионное формование. При больших размерах трубок требуется изостатическое прессование. Это может гарантировать трубку с высокой плотностью и структурной стабильностью. Этап спекания при высокой температуре и давлении является наиболее важным этапом. Обычно его выполняют при температуре 1700-1800 градусов Цельсия с помощью метода спекания под давлением газа или горячего изостатического прессования. Спекание может уплотнить частицы, уменьшить пористость, увеличить механическую прочность и повысить термическую стабильность. И заключительный этап сочетает в себе шлифовку, полировку и проверку для соблюдения необходимых допусков на размеры и требований к качеству поверхности.

Трубки из нитрида кремнияшироко используются в промышленности благодаря своей устойчивости к высоким температурам и стабильности размеров в суровых условиях. Керамические трубки из нитрида кремния часто используются в оборудовании для обработки полупроводников и в высокотемпературных печах. В этом случае керамические трубки из нитрида кремния должны сохранять точность размеров, предотвращая при этом загрязнение или неисправность из-за теплового удара, а также нестабильности управления или оборудования. В аэрокосмической промышленности керамические трубки из нитрида кремния обычно используются в компонентах двигателей, системах тепловой защиты и других устройствах с экстремальными перепадами температур, где безопасность и надежность имеют решающее значение. Аналогичным образом, в автомобильной промышленности они могут использоваться в турбокомпрессорах и выхлопных системах, которые повышают топливную экономичность и контроль выбросов. В печах термообработки и производственном оборудовании для солнечных фотоэлектрических систем керамические трубки из нитрида кремния служат высокотемпературным элементом, увеличивая срок службы теплорассеивающего оборудования, а также сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.