Непроницаемый графит

Непроницаемый графит Semicorex — это тип композитного материала, который устойчив к коррозии, теплопроводен и обладает высокой прочностью. Semicorex производится для улучшения механических и химических характеристик обычного графита за счет использования самых современных технологий для пропитки смолой или полимером подходящей пористой графитовой подложки. Используя синтетическую смолу под высоким давлением, Semicorex производит достаточно карбонизированную и графитированную структуру графита для создания микроструктуры высокой плотности, которая является непористой и более плотной, чем пористая структура. Эта микроструктура идеальна для использования в теплообменниках, тепловых системах и химическом оборудовании.

Производство непроницаемого графита начинается с подготовки сырья в контролируемых условиях. Графитовый порошок и кокс равномерно смешиваются в твердый блок с помощью процесса, называемого экструзией. Однако полученный блок не является полностью плотным; На втором этапе производства материал проходит процесс карбонизации и графитизации при более высоких температурах, чтобы создать мелкозернистую матрицу, которая по-прежнему остается пористой по своей природе. Третий этап — это запатентованный процесс с использованием высокого давления для пропитки открытой пористости, созданной в графитовом теле, термореактивной смолой или полимером; заполнение пор графитового тела приводит к уплотнению внутренней структуры пор и помогает матрице сочетать лучшие свойства углерода и полимеров в композите. Корпус из графитовой смолы отверждается и обрабатывается для достижения полного уплотнения и стабильности.

Пропитка синтетической смолой или полимером пористой графитовой основы значительно повышает теплопроводность и прочность получаемого непроницаемого графита, а также обладает высокой устойчивостью к коррозии. Это обеспечивает наилучшую эффективность проведения термообработки в теплообменниках. Непроницаемый графит производится путем смешивания графитового порошка и кокса, экструдирования смеси в блоки, а затем карбонизации и графитизации блоков, созданных из смеси. Затем смолой или полимером пропитывают полученные блоки непроницаемого графита.

В результате этого процесса получается непроницаемый графитовый материал со значительно повышенной механической прочностью, коррозионной стойкостью и термическими характеристиками. В отличие от стандартного графита, который по своей природе порист и уязвим для проникновения газа или жидкости, непроницаемый графит обеспечивает герметичную структуру, которая предотвращает утечку, химическое воздействие и структурную деградацию даже в суровых технологических условиях.

От пористого к идеальному: наш передовой производственный процесс

Процесс изготовления непроницаемого графита состоит из нескольких важных этапов преобразования исходного графитового материала. Вместо того, чтобы просто покрывать графит, мы полностью модернизируем его.

Шаг 1. Основание. Процесс начинается с использования тщательно подобранной комбинации графитового порошка высокой чистоты и специального нефтяного кокса.

Шаг 2 – Формирование: Затем смесь либо экструдируется, либо прессуется в твердые блоки, трубы или любую другую форму под чрезвычайно высоким давлением.

Шаг 3 – Графитизация: Затем эти блоки подвергаются высокотемпературной графитации и карбонизации.  На этом этапе удаляются примеси и, по сути, создается «графитовый скелет», который вы видите здесь — высокопористый, с замечательной степенью чистоты и теплопроводности, но с пористой структурой.

Шаг 4. Пропитка. Это, пожалуй, самый важный шаг. Пористую графитовую подложку помещают в вакуумный разрыв и в камеру вводят пропитывающую смолу (например, фенольную или фурановую смолу). Посредством серии циклов вакуума и давления смола впрыскивается глубоко в структуру графита с открытыми порами, в результате чего смола проникает почти до самого центра материала.

В результате получается новый композитный материал без пустот. Графит обеспечивает термическую и химическую основу, а смола обеспечивает непроницаемое уплотнение и превосходную механическую прочность.

Незаменимый материал для критически важных применений

Уникальный набор свойств непроницаемого графита делает его золотым стандартом для оборудования, работающего с высококоррозионными средами в процессах теплопередачи. Это незаменимый материал для:

Блочные и кожухотрубные теплообменники

Конденсаторы, охладители и нагреватели

Абсорберы и дистилляционные колонны

Конденсаторы, охладители и нагреватели

В химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности, где надежность процесса имеет первостепенное значение, наш непроницаемый графит является основой эффективной и безопасной термической обработки.