Горячегнутая стеклянная графитовая форма

Благодаря своей уникальной кристаллической структуре, горячегнутая стеклографитовая форма Semicorex обладает рядом особых свойств, включая устойчивость к высоким температурам, теплопроводность, электропроводность, исключительную ударопрочность, смазывающую способность, хорошую химическую стабильность и коррозионную стойкость.

1. Устойчивость к высоким температурам:Графитимеет чрезвычайно высокую температуру плавления, 3850±50 градусов Цельсия в вакууме. В отличие от типичных жаростойких материалов графит не размягчается при повышении температуры; на самом деле, его сила увеличивается.

2. Тепловая и электрическая проводимость. Графит обладает превосходной тепловой и электрической проводимостью. Его теплопроводность противоположна теплопроводности большинства металлов: он обладает очень высоким коэффициентом теплопроводности при комнатной температуре.

Графит имеет чрезвычайно высокую теплопроводность: примерно в одну треть от теплопроводности меди, вполовину меньше, чем у алюминия, и вдвое больше, чем у стали при комнатной температуре.

3. Исключительная стойкость к термическому удару: графит демонстрирует анизотропное расширение, что приводит к небольшому макроскопическому коэффициенту расширения. При резких изменениях температуры изменение объема графита минимально; В сочетании с превосходной теплопроводностью графит демонстрирует отличную стойкость к термическому удару.

4. Смазочный графит. Промежуточная структура характеризуется силами Ван-дер-Ваальса, что приводит к слабому соединению и придает ему смазочные свойства. Смазывающая способность графита зависит от размера графитовых чешуек. Более крупные хлопья приводят к более низкому коэффициенту трения и лучшей смазывающей способности.

5. Хорошая химическая стабильность и коррозионная стойкость: графит демонстрирует превосходную химическую стабильность при комнатной температуре и не подвержен воздействию сильных кислот, сильных щелочей и органических растворителей; он также обладает чрезвычайно сильной коррозионной стойкостью.

Распространенные конструкции форм для горячего гнутого стекла и графита включают двухмодовые, трехмодовые, многомодовые и многомодовые конструкции со стеклянными шариками. Как правило, в стекле с одинарной изогнутостью используются двухмодовые или трехрежимные конструкции, тогда как в стекле с двойной изогнутостью или более сложной изогнутостью используются многомодовые или многорежимные конструкции со стеклянными шариками.

Уровень текучести 3D-стекла, гнутого горячим способом, остается серьезной головной болью для большинства производителей. Существенным фактором, влияющим на урожайность, является питтинг, который обычно объясняется тремя основными причинами:

1) Форма для горячей гибки стекла и графита не соответствует требованиям горячей гибки. Размер его частиц (обычно должен составлять 4 мкм или меньше) слишком велик, что приводит к появлению видимых пор. После того, как стекло размягчится, эти крупные частицы и поры легко образуют неровности.

2) Графитовый порошок сильно высыпается из-за сырья, обработки и условий использования. Эти частицы порошка задерживаются между образующими поверхностями, вызывая неровности на стекле.

3) При горячей гибке из стекла и графита выходят газы при высоких температурах. Если газ выходит плохо, более заметные неровности появляются на участках с высоким газовыделением.

Все три причины требуют тщательного контроля за отбором, обработкой, хранением и использованиемграфит.Третью причину можно устранить путем улучшения конструкции пресс-формы, в частности, путем добавления специальных вентиляционных отверстий или вентиляционных каналов. Конструкция вентиляционных каналов соответствует двум принципам: обеспечение плавного потока воздуха между формовочной камерой и внешней средой и минимизация попадания крупных инородных частиц в формовочную камеру.

Компания Semicorex имеет большой опыт и техническую команду, которая может решить эту проблему в максимально возможной степени для достижения желаемых целей клиента.