Стеклянное углеродное покрытие

Получительное покрытие из стеклоуглерочного покрытия действует как внутренний изоляционный слой в кремниевых карбидах эпитаксиальных реакторов. Это высокопроизводительный изоляционный материал, предназначенный для передовых тепловых сред. Этот продукт преодолевает типичные полупроводниковые высокотемпературные проблемы производства, предлагая превосходные решения благодаря его легким и превосходным теплоизоляционным свойствамГрафит войло, в сочетании с поверхностной целостностью и химической инертностью, переданной стеклоуглеродом.

Базовый материал - высокая чистотаГрафит войловыбрал для его низкой теплопроводности высокой стабильности и легкого веса. Нормальный графитный войлока обычно имеет поверхностное выпадение волокна и генерацию частиц при повышенных температурах, которые могут загрязнять среду процесса в чувствительных эпитаксиальных системах. Чтобы смягчить эту проблему, поверхность войлока графита равномерно покрыта слоем стеклянного углерода-плотной, непористой формой углерода, известной своей химической инертностью, низкой газовой проницаемостью и исключительной термостабильностью.

Стеклянный углерод-это нерафизированный углерод, который сочетает в себе свойства стекла и керамики. В отличие от кристаллического графита, он представляет собой аморфный, почти 100% гибридизованный углеродный материал SP2, который образуется при высокотемпературном спекании полимеризованных органических предшественников, таких как фенольная смола, спиртовая смоля и т. Д., В атмосфере инертного газа. Поскольку он черный во всем и имеет гладкую поверхность, похожую на стекло, она называется стеклянным углеродом.

Стеклянное углеродное покрытие может устранить генерацию частиц печи, обеспечивать герметичные поверхностные поры, обладать отличными свойствами по демонстрации и снижать проницаемость, что делает этот материал очень подходящим для непрерывных литейных форм и продуктов в полупроводниковой промышленности. Этот материал имеет широкий спектр применений в полупроводниковой промышленности, особенно в графитовых частях, таких как монокристаллические компоненты оборудования для вытягивания кремния, компоненты эпитаксиального роста, непрерывные листовые формы, стеклянные прицепы и т. Д.

Стеклянный углерод обладает высокой температурной устойчивостью до 3000 ° C в инертном газе или вакууме, и в отличие от всех других керамических и металлических высокотемпературных материалов, прочность стеклянного углерода увеличивается с повышением температуры до 2700 тысяч, и он не становится хрупким и имеет чрезвычайно высокую термостойкость, поэтому короткое нагрев и время охлаждения не являются проблемами. Кроме того, стеклянный углерод имеет низкую массу, низкую тепловой поглощение и низкое тепловое расширение, поэтому он подходит практически для всех высокотемпературных применений.

Стеклянное углеродное покрытие играет решающую роль в герметике поверхностных пор графитового войлока, значительно уменьшая высвобождение частиц и углеродной пыли во время работы. Это особенно важно в процессах эпитаксиального роста SIC, где даже минимальное загрязнение может поставить под угрозу качество пластины и производительность устройства. Инкапсулируя пористую структуру войлока с помощью гладкой, твердой стеклянной углеродной оболочки, покрытие обеспечивает чистую и стабильную тепловую среду в реакционной камере.

Ключевые преимущества стеклянного углеродного покрытия включают в себя:

Снижение понижения частиц: плотное покрытие эффективно блокирует рыхлые волокна и частицы, предотвращая загрязнение пластин и компонентов реактора.

Высокая тепловая стабильность: как графитовый войлочный, так и стеклоуглерод может выдерживать температуры, превышающие 2000 ° C в инертной или вакуумной атмосфере, что делает продукт идеальным для высокотемпературных процессов SIC.

Химическая инертность: стеклянная поверхность углерода устойчива к большинству кислот и коррозийных газов, продлевая эксплуатационный срок службы изоляционного слоя в суровых условиях.

Улучшенная консистенция процесса: минимизированная генерация частиц способствует более стабильной и повторяемой эпитаксиальной среде роста, которая необходима для производства высококачественных пластин SIC.

Применение стеклянного углеродного покрытия ощущается в основном к эпитаксиальному росту печи SIC, где оно используется в качестве теплоизоляционного слоя в горячей зоне. Продукт обычно устанавливается в виде подкладочного материала в верхних или нижних изоляционных стеке, где он обеспечивает как тепловую защиту, так и обеспечение чистоты.