3D-форма для горячего изгиба стекла и графита

С развитием технологий промышленность требует углеродных материалов с более однородной, мелкозернистой структурой и более стабильными свойствами. На этом фоне пионеры индустрии искусственного графита разработали изотропный графит. Этотграфитовый материалl формируется методом холодного изостатического прессования (CIP) с последующим спеканием и высокотемпературной графитизацией, в результате чего достигается мелкозернистая изотропная структура и свойства. Сегодня изотропный графит широко используется во многих отраслях промышленности, таких как быстрая закалочная термообработка, быстро развивающаяся полупроводниковая промышленность, электронная промышленность.

экологически чистая новая энергетика, производство высокоточных пресс-форм и атомная энергетика, требующая чрезвычайно высокой надежности. За последние два года элитныйизостатический графитнашла новое применение — для изготовления форм для горячегнутого 3D-стекла.

В настоящее время 3D-изогнутое стекло входит в стадию бурного развития. Изогнутые экраны больше соответствуют привычкам использования потребителей, предлагая более мягкий внешний вид и ощущение, а также допуская добавление большего количества виртуальных кнопок быстрого доступа, расположенных по краям, и функций оповещения. Изогнутые дисплеи в настоящее время также используются в носимых устройствах; как модная тенденция, ожидается, что в будущем их использование станет еще более распространенным.

Преимущества формы для горячей гибки стекла и графита Semicorex 3D

В настоящее время основное формовочное оборудование для 3D-форм для горячей гибки стекла и графита требует превосходной термической стабильности, износостойкости, коррозионной стойкости, самосмазывания, теплопроводности и коэффициента теплового расширения, аналогичного коэффициенту теплового расширения горячегнутого стекла. Хорошая термическая стабильность гарантирует, что форма не деформируется при многократном использовании при высоких и низких температурах. Износостойкость и коррозионная стойкость помогают уменьшить такие дефекты, как незначительное шелушение поверхности и точечная коррозия. Самосмазывание предотвращает прилипание стекла к форме во время горячей гибки и распалубки. Хорошая теплопроводность позволяет быстро и равномерно нагреть стекло, тем самым сокращая время процесса горячей гибки, повышая эффективность производства, а равномерный нагрев помогает избежать дефектов в процессе горячей гибки.

Кроме того, 3D-форма для горячей гибки стекла и графита в идеале должна иметь хорошую обрабатываемость, экономичность и устойчивое снабжение для достижения лучшего соотношения затрат и производительности и обеспечения своевременных поставок во время массового производства. От стадии разработки оборудования для горячей гибки до современного высококачественного оборудования.изостатический графитсчитается наиболее подходящим материалом для форм для горячей гибки. По сравнению с такими материалами, как нержавеющая сталь, керамика и карбид вольфрама, графит имеет наилучшие оцененные свойства.

Преимущества 3D-формы для горячей гибки стекла и графита:

1. Улучшает качество поверхности стекла;

2. Несмачивание стекла;

3. Снижает нагрузку на стекло и сводит к минимуму перегрев и растрескивание;

4. Продлевает срок службы формы;

5. Обеспечивает сбалансированную стойкость к окислению;

6. Улучшает обрабатываемость;

7. Уменьшает износ и повышает коррозионную стойкость;

8. Увеличивает урожайность;

9. Минимизирует время простоя производства;

10. Коэффициент теплового расширения, подходящий для обычно используемых стекол с высоким КТР;

11. Последовательная обработка помогает снизить совокупную стоимость владения.