Компоненты Semicorex SiC в высокотемпературной печи

SiC-керамикаэто термостойкий материал, который долговечен в полупроводниковом процессе. В то же время материал может иметь высокую чистоту, соответствующую уровню полупроводника.

Semicorex предлагает различные индивидуальныеSiC-керамикапродукты, с технологией 3D-печати.

1. 3D-печать позволяет единовременно отлить всю форму, а затем спекать в чистом помещении, предотвращая попадание ионных загрязнений в производственный процесс.

2. Для традиционного шликерного литья требуются формы, а процесс извлечения из формы может легко привести к загрязнению.

3. Для горизонтальной печи с трубой для отходящего газа традиционное шликерное литье требует отдельного формования и спекания корпуса печи и трубы для газа с последующим вторым процессом спекания, прежде чем можно будет приклеить газовое сопло. Это приводит к снижению прочности соединения, что делает его склонным к поломке.

4. Поскольку 3D-печать создает всю форму перед спеканием, последующая обработка значительно повышает выход продукции, особенно для продуктов, требующих прорезей, таких как вафельные кораблики.

5. 3D-печать также обеспечивает лучшую однородность плотности, чем обычное шликерное литье.

SiC Лодки

A вафельный корабликпредставляет собой технологический носитель, используемый для хранения пластин, главным образом в оборудовании для высокотемпературной обработки.

В процессах производства полупроводников пластины подвергаются нескольким этапам термической обработки, таким как диффузия, окисление, отжиг и химическое осаждение из паровой фазы (CVD). Во время этих процессов вафли обычно загружаются в трубчатое оборудование, а вафельная лодочка выполняет следующие функции:

• Перенос нескольких пластин и поддержание стабильного расстояния;
• Обеспечение позиционной устойчивости пластин в высокотемпературных средах;
• Обеспечение равномерного расхода газа совместно с оборудованием.

Структура и свойства материала вафельного лодочки напрямую влияют на распределение теплового поля и стабильность процесса.

Лодочки из карбида кремния обычно имеют рамную конструкцию, обеспечивающую высокую структурную стабильность. Типичные особенности включают в себя:

Многослойная структура слотов для точного позиционирования пластины;

Открытая конструкция для облегчения потока газа между пластинами;

Каркас высокой жесткости для снижения риска деформации в условиях высоких температур.

В зависимости от типа оборудования вафельные лодочки могут иметь вертикальную или горизонтальную конструкцию и поддерживать пластины разных размеров (например, 6 дюймов, 8 дюймов, 12 дюймов).

Консольные лопатки SiC

В процессе производства фотоэлектрической энергии кремниевые пластины помещаются на небольшие лодочки, которые затем помещаются на опоры лодочек для термических процессов, таких как диффузия и LPCVD. Карбид кремнияконсольное веслоявляется ключевым загрузочным компонентом, который перемещает опору лодочки, транспортирующую кремниевые пластины, в нагревательную печь и из нее. Консольная лопасть из карбида кремния обеспечивает концентричность кремниевых пластин и трубок печи, что приводит к более равномерной диффузии и пассивации. Он также не загрязняет окружающую среду и не деформируется при высоких температурах, демонстрирует превосходную стойкость к тепловому удару и имеет большую нагрузочную способность, что делает его широко используемым в области фотоэлектрических элементов.

Карбидно-карбидные трубки

Печные трубыявляются ключевым применением в процессах производства полупроводников, включая термическое окисление, диффузионное легирование, отжиг и химическое осаждение из паровой фазы (LPCVD, APCVD). Эти процессы обычно выполняются в высокотемпературных печах и включают основные этапы производства полупроводников, такие как окисление, диффузия примесей и отжиг для устранения дефектов кристалла.

Температурное окисление — это самый простой процесс в трубчатой ​​печи, включающий нагрев кремниевой пластины в среде кислорода или водяного пара. В микропроизводстве термическое оксидирование — это метод создания тонкого слоя оксида (обычно диоксида кремния) на поверхности пластины. Этот метод заставляет окислитель диффундировать в пластину при высоких температурах и вступать с ней в реакцию.

Диффузионное легирование является основным методом легирования в производстве полупроводников. Заставляя атомы примесей (таких как бор и фосфор) мигрировать в полупроводниковую подложку (в основном кремниевые пластины) при высоких температурах, он изменяет локальную проводимость и удельное сопротивление подложки, тем самым создавая ключевые структуры устройства, такие как PN-переходы, базовые области и эмиттерные области.

Процессы отжига в первую очередь включают быстрый термический отжиг (RTA), тип оборудования, которое обеспечивает высокотемпературную (300–1200 ℃) термообработку за чрезвычайно короткое время (секунды). Он широко используется в ключевых процессах, таких как активация легирующих примесей полупроводников, образование силицидов и деформационная инженерия. Его основная технология заключается в использовании галогенных инфракрасных ламп или лазерных источников для достижения быстрого нагрева и охлаждения, устранения внутренних дефектов пластин и оптимизации кристаллической структуры, тем самым улучшая характеристики полупроводниковых устройств.

Печи быстрого термического отжига предлагают широкий спектр применений, таких как отжиг (RTA) кремниевых и сложных полупроводниковых пластин, быстрое термическое окисление (RTO), быстрое термическое азотирование (RTN), быстрая термодиффузия легирующих добавок с центрифугированием, кристаллизация и контактное легирование.