3 метода формования графита

Четыре основных метода формования графита: экструзионное формование, формование, вибрационное формование и изостатическое формование. Большинство распространенных на рынке углеродно-графитовых материалов формуются методом горячей экструзии и формования (холодного или горячего), а изостатическое формование является методом с лучшими характеристиками формования. Виброформование обычно используется для производства среднего и крупного структурного графита, размер частиц 0,5-2 мм, обычно преобладают обожженные графитированные продукты, плотность 1,55-1,75 кг/м³, более крупные частицы, более шероховатая поверхность не могут быть использованы. для прецизионной обработки. В основном используется в химической промышленности и выплавке металлов.

1. Экструзионное формование.

Экструзионное формование — это непрерывное выдавливание сжатого порошка из горловины матрицы, а затем отрезание изделия по необходимой длине. Длина продукта не ограничена рабочим ходом экструзии, а качество экструдированного продукта более однородно по длине. Поэтому он подходит для производства больших и длинных прутков, стержней и труб. Поэтому графитовые электроды, графитовые блоки, графитовые трубки и другие изделия обычно экструдируют. Если формуются изделия большой длины и диаметра, то из-за ограничения рабочего хода вертикальной формовочной машины и неравномерности плотности изделий по направлению высоты возникают большие трудности при их изготовлении. Экструдированные углеграфитовые изделия имеют низкую объемную плотность и механическую прочность, а также анизотропны. Плотность пресс-заготовки не сильно меняется в направлении длины, преимущественно в поперечном сечении, плотность увеличивается по радиусу от центра, плотность в центре наименьшая, плотность на том же радиусном слое одинакова , и край является самым большим. Заготовка под давлением в процессе экструзии, порошок под давлением и стенка контактируют, будут подвергаться большому трению, в результате чего трение и скорость потока будут иметь градиент, в результате чего продукты внутри разрежутся за пределами плотности, серьезные случаи сделают Заготовка под давлением приводит к растрескиванию или явному явлению концентрического слоя оболочки. На оборот процесс обжарки оказывает крайне неблагоприятное воздействие.

2. Молдинг

При формовании используется вертикальный пресс, сначала в соответствии с формой и размером изделий, изготовленных из форм, а затем определенное количество смешанного и замешанного порошка в форму на рабочей платформе пресса, открытие пресса на порошке для оказания давления, и выдерживают определенный период времени для придания ей формы, а затем прессованную заготовку можно извлечь из формы. В зависимости от процесса и оборудования его подразделяют на одностороннее и двустороннее прессование, холодное прессование и горячее прессование. Метод формования подходит для прессования в трех направлениях, размер небольшой, а разница в размерах в трех направлениях небольшая, равномерная плотность, плотная структура и высокая прочность изделий, но изделие имеет анизотропию. В основном он используется для приготовления электроугольной продукции и специального графита. По сравнению с экструзионным формованием при производстве специального графита более широко применяется прессование в штампах.

3. Изостатическое формование.

Принцип изостатического давления по закону Паскаля: приложенное в закрытой емкости среде (жидкости или газу) давление может равномерно передаваться во всех направлениях, в его роли на поверхности давление пропорционально площади поверхности. Технология формования изостатическим давлением заключается в помещении прессуемого образца в закрытую оболочку в цилиндре высокого давления, используя несжимаемую природу текучей среды и характер равномерной передачи давления, со всех сторон образца применять равномерный давление. Когда жидкая среда впрыскивается в цилиндр давления, в соответствии с принципом гидродинамики величина давления равномерно передается во всех направлениях. В это время образец в цилиндре высокого давления подвергается равномерному давлению во всех направлениях. В зависимости от уровня температуры во время формования и затвердевания его разделяют на холодное изостатическое давление, теплое изостатическое давление и горячее изостатическое давление. Из-за реализации температуры прессования среда давления различна, эти три разных типа технологии изостатического прессования используют различное оборудование и материалы пресс-форм. Изостатическим прессованием можно производить разнообразные однородные и анизотропные изделия, структура изделий однородна, плотность и прочность особенно высоки. Обычно он используется для производства специального графита, особенно для производства крупногабаритных изделий из специального графита. В настоящее время процесс формования углеродно-графитовых материалов представляет собой в основном холодное изостатическое прессование с последующим горячим изостатическим прессованием. Формование горячим изостатическим прессованием сочетает в себе процессы обжига и уплотнения. Направлениями развития изостатического графита являются: спекание-горячее изостатическое прессование, горячая изостатическая пропитка-обжиг и безсвязующее горячее изостатическое прессование с получением изостатического графита.

Semicorex предлагает высококачественную продукцию изостатического графита с изостатическим формованием. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com