Как производить графитовые стержни?

Компрессионное формование, изостатическое прессование и экструзия стержней — три наиболее распространенных метода производства графитовых стержней, аналогичных тем, которые используются для создания графитовых трубок.

Компрессионное формование

Прессование – это процесс, используемый для придания материалам определенной формы. В этом процессе материал сначала нагревается, а затем помещается в открытую нагретую форму. Затем форму закрывают и создают давление с помощью заглушки по мере размягчения материала. Благодаря сочетанию давления и тепла материал принимает форму формы. Затем материал оставляют в форме до тех пор, пока он не застынет и не примет желаемую форму.

Экструзия стержня

Процесс экструзии стержня является стандартной технологией, используемой для формования. Он включает в себя нагревание графитового сырья вместе со всеми необходимыми добавками в бункере до тех пор, пока он не расплавится и не станет жидким. Затем расплавленную массу продавливают через фильеру в форме трубки. После остывания заготовка принимает размер и форму штампа. Как только он достаточно остынет, его вынимают из матрицы в твердом виде.

Изостатическое прессование

Изостатическое прессование — это метод формования, при котором давление применяется равномерно со всех сторон. Этот процесс включает в себя помещение графитового вещества в защитную камеру высокого давления и нагнетание его с помощью инертного газа, такого как аргон. Как только графит оказывается внутри, сосуд нагревается, что увеличивает давление и вызывает образование графита таким образом.

Горячее изостатическое прессование (ГИП)

Горячее изостатическое прессование (ГИП) — это технология производства, которая позволяет консолидировать порошок и одновременно завершить двухэтапный процесс традиционного порошкового металлургического формования и спекания. Эту технологию применяют также для устранения дефектов литья, диффузионной сварки заготовок, изготовления деталей сложной формы. В качестве среды передачи давления обычно используются инертные газы, такие как аргон и аммиак, а компоненты упаковываются в металл или стекло. Процесс обычно протекает при температурах от 1000 до 2200°C, а рабочее давление обычно составляет от 100 до 200 МПа.

Холодное изостатическое прессование (CIP)

Холодное изостатическое прессование — экономичный метод создания деталей, когда высокая стоимость пресс-матриц не может быть оправдана или когда требуются чрезвычайно большие или сложные прессовки. Этот процесс широко используется в коммерческих целях для прессования широкого спектра порошков, включая металлы, керамику, полимеры и композиты, с использованием давления прессования в диапазоне от менее 5000 фунтов на квадратный дюйм до более 100 000 фунтов на квадратный дюйм (34,5–690 МПа). Порошки уплотняются в эластомерных формах с помощью мокрого или сухого мешкового процесса.