О полупроводниковых нагревательных элементах

Термическая обработка является одним из основных и важных процессов в полупроводниковом процессе. Термический процесс — это процесс приложения тепловой энергии к пластине путем помещения ее в среду, заполненную определенным газом, включая окисление/диффузию/отжиг и т. д.

Оборудование для термообработки в основном используется в четырех типах процессов окисления, диффузии, отжига и сплавления.

Окислениепомещается в кремниевую пластину в атмосфере кислорода или водяного пара и других окислителей для высокотемпературной термообработки, химическая реакция на поверхности пластины с образованием оксидной пленки является одним из наиболее широко используемых в процессе интегральной схемы основного процесса. Окислительная пленка имеет широкий спектр применения, может использоваться в качестве блокирующего слоя для инжекции ионов и проникающего слоя инжекции (буферный слой повреждения), поверхностной пассивации, изолирующих материалов затвора и защитного слоя устройства, изоляционного слоя, структуры устройства диэлектрического слоя и так далее.

Распространениенаходится в условиях высоких температур, использование принципа термодиффузии примесных элементов в соответствии с технологическими требованиями, легированных в кремниевую подложку, чтобы она имела определенное распределение концентрации, для изменения электрических характеристик материала, формирования структуры полупроводникового устройства. В процессе кремниевых интегральных схем процесс диффузии используется для создания PN-перехода или создания интегральных схем в сопротивлении, емкости, межсоединении, диодах, транзисторах и других устройствах.

Отжиг, также известный как термический отжиг, процесс интегральной схемы, все в азоте и другой неактивной атмосфере в процессе термообработки можно назвать отжигом, его роль в основном заключается в устранении дефектов решетки и устранении повреждения решетки кремниевой структуры.

сплавнизкотемпературная термообработка, обычно необходимая для помещения кремниевых пластин в атмосферу инертного газа или аргона с целью формирования хорошей основы для металлов (Al и Cu) и кремниевой подложки, а также для стабилизации кристаллической структуры медной проводки и удаления примесей, что повышает надежность проводки.

По форме оборудования оборудование для термообработки можно разделить на вертикальные печи, горизонтальные печи и печи для быстрой термической обработки (Rapid Thermal Processing, RTP).

Вертикальная печь:Основная система управления вертикальной печью разделена на пять частей: труба печи, система передачи вафель, система газораспределения, вытяжная система, система управления. Трубка печи представляет собой место для нагрева кремниевых пластин, которое состоит из вертикальных кварцевых сильфонов, многозонных нагревательных проволок и рукавов нагревательной трубки. Основная функция системы транспортировки пластин заключается в загрузке и выгрузке пластин из трубы печи. Загрузка и выгрузка вафель осуществляется с помощью автоматического оборудования, которое перемещается между столом стеллажа для вафель, столом печи, столом для загрузки вафель и охлаждающим столом. Система газораспределения передает правильный поток газа в трубу печи и поддерживает атмосферу внутри печи. Система хвостового газа расположена в сквозном отверстии на одном конце трубы печи и используется для полного удаления газа и его побочных продуктов. Система управления (микроконтроллер) управляет всеми операциями печи, включая контроль времени и температуры процесса, последовательность этапов процесса, тип газа, расход газа, скорость повышения и понижения температуры, загрузку и выгрузку пластин и т. д. Каждый микроконтроллер взаимодействует с главным компьютером. По сравнению с горизонтальными печами вертикальные печи занимают меньше места и обеспечивают лучший контроль температуры и однородность.

Горизонтальная печь:Его кварцевая трубка расположена горизонтально для размещения и нагрева кремниевых пластин. Его основная система управления разделена на 5 секций, как вертикальная печь.

Печь быстрой термической обработки (RTP): Печь с быстрым повышением температуры (RTP) представляет собой небольшую систему быстрого нагрева, в которой используются галогенные инфракрасные лампы в качестве источника тепла для быстрого повышения температуры пластины до температуры обработки, сокращения времени, необходимого для стабилизации процесса, и быстрого охлаждения пластины в конце процесса. По сравнению с традиционными вертикальными печами, RTP является более совершенным в контроле температуры, с основными отличиями, заключающимися в компонентах быстрого нагрева, специальных устройствах загрузки пластин, принудительном воздушном охлаждении и улучшенных регуляторах температуры. Специальное устройство загрузки пластин увеличивает зазор между пластинами, обеспечивая более равномерный нагрев или охлаждение между пластинами. пластин, а не просто контролировать атмосферу внутри печи. Кроме того, существует компромисс между большими объемами пластин (150-200 пластин) и скоростью линейного изменения, а RTP подходит для небольших партий (50-100 пластин) для увеличения скорости линейного изменения, поскольку одновременно обрабатывается меньшее количество пластин, и этот меньший размер партии также улучшает локальный поток воздуха в процессе.

Semicorex специализируется наДетали SiC с покрытиями CVD SiCдля полупроводниковых процессов, таких как трубки, консольные лопасти, пластинчатые лодочки, держатели пластин и т. д. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Контактный телефон #+86-13567891907

Электронная почта:sales@semicorex.com