Что такое впадина и эрозия в процессе CMP?

Химико-механическая полировка (ХМП), которая сочетает в себе химическую коррозию и механическую полировку для устранения дефектов поверхности, является важным полупроводниковым процессом для достижения общей планаризации поверхности.вафляповерхность. ХМП приводит к появлению двух поверхностных дефектов: вмятин и эрозии, которые существенно влияют на плоскостность и электрические характеристики межсоединений.

Выпуклость означает чрезмерную полировку более мягких материалов (например, меди) во время процесса CMP, что приводит к образованию локальных дискообразных центральных углублений. Это явление, распространенное в широких металлических линиях или на больших металлических площадях, связано в первую очередь с неравномерностью твердости материала и неравномерным распределением механического давления. Выемка в первую очередь характеризуется углублением в центре одной широкой металлической линии, причем глубина углубления обычно увеличивается с увеличением ширины линии.

Эрозия возникает в областях с плотным рисунком (например, в массивах металлических проводов высокой плотности). Из-за различий в механическом трении и скорости удаления материала такие участки имеют меньшую общую высоту по сравнению с окружающими редкими участками. Эрозия проявляется в уменьшении общей высоты плотных узоров, при этом тяжесть эрозии усиливается по мере увеличения плотности узоров.

Оба дефекта по-разному влияют на производительность полупроводниковых устройств. Они могут привести к увеличению сопротивления межсоединений, что приведет к задержке сигнала и снижению производительности схемы. Кроме того, выпуклости и эрозия также могут вызвать неравномерную толщину межслойного диэлектрика, нарушить стабильность электрических характеристик устройства и изменить характеристики пробоя интерметаллического диэлектрического слоя. В последующих процессах они также могут привести к проблемам с выравниванием литографии, плохому покрытию тонкой пленки и даже остаткам металла, что еще больше влияет на выход.

Чтобы эффективно подавлять эти дефекты, можно повысить производительность процесса CMP и выход стружки за счет интеграции оптимизации конструкции, выбора расходных материалов и управления параметрами процесса. Для улучшения равномерности распределения плотности металла на этапе проектирования проводки можно использовать фиктивные образцы металла. Выбор полировальной подушечки позволяет уменьшить количество дефектов. Например, более жесткая подушечка меньше деформируется и может помочь уменьшить прогибание. Более того, состав и параметры раствора также имеют решающее значение для подавления дефектов. Шлам с высоким коэффициентом селективности может улучшить эрозию, но увеличит растекание. Уменьшение коэффициента отбора имеет противоположный эффект.

Semicorex обеспечивает пластины для измельчения вафель для полупроводникового оборудования. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам..

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com