Кремниевые компоненты для сухого травления

В оборудовании для сухого травления не используются влажные химикаты для травления. В первую очередь газообразный травитель вводится в камеру через верхний электрод с крошечными сквозными отверстиями. Электрическое поле, создаваемое верхним и нижним электродами, ионизирует газообразный травитель, который затем вступает в реакцию с травимым материалом на пластине, образуя летучие вещества. Эти летучие вещества затем извлекаются из реакционной камеры, завершая процесс травления.

Реакция сухого травления происходит в технологической камере, которая в основном состоит изкремниевые компоненты, включая кремниевое выпускное кольцо, кремниевое внешнее кольцо, кремниевую насадку для душа, кремниевое кольцо фокусировки и кремниевое защитное кольцо.

В камере сухого травления кремниевая пластина обычно помещается внутри кремниевого фокусирующего кольца. Эта комбинация служит положительным электродом, расположенным под камерой травления. Отрицательным электродом служит кремниевый диск с плотно расположенными крошечными сквозными отверстиями, расположенный над камерой. Кремниевое внешнее кольцо поддерживает верхний электрод и другие соответствующие компоненты. Верхний и нижний электроды находятся в непосредственном контакте с плазмой. По мере того как плазма травит кремниевую пластину, она также изнашивает верхний и нижний кремниевые электроды. Нижний электрод (фокусировочное кольцо) в процессе травления постепенно утончается и требует замены, когда толщина достигает определенного уровня. Кроме того, равномерно распределенные отверстия в верхнем электроде (душевой насадке) подвергаются коррозии под действием плазмы, вызывая изменения в размерах отверстий. Как только эти вариации достигают определенного уровня, их необходимо заменить. Обычно цикл замены требуется каждые 2-4 недели использования.

В этом разделе подробно объясняется роль кремниевого фокусирующего кольца (нижнего электрода). Он контролирует толщину плазменной оболочки, тем самым оптимизируя однородность ионной бомбардировки. Плазменная оболочка, ненейтральная область между плазмой и стенкой сосуда, является важной и уникальной областью плазмы. Плазма состоит из равного числа положительных ионов и электронов. Поскольку электроны движутся быстрее, чем ионы, они первыми достигают стенки сосуда. Плазма положительно заряжена относительно стенки сосуда. Электрическое поле оболочки ускоряет ионы внутри плазмы (положительно-отрицательное притяжение), сообщая ионам высокую энергию. Этот высокоэнергетический ионный поток позволяет наносить покрытия, травить и напылять.

Импеданс пластины влияет на толщину плазменной оболочки (чем ниже сопротивление, тем толще оболочка). Импеданс в центре пластины отличается от импеданса на краю, что приводит к неравномерной толщине плазменной оболочки на краю. Эта неровная плазменная оболочка ускоряет ионы, но также отклоняет точку ионной бомбардировки, снижая точность травления. Поэтому необходимо фокусирующее кольцо для контроля толщины плазменной оболочки, тем самым оптимизируя направление ионной бомбардировки и повышая точность травления.

Если взять в качестве примера кольцо фокусировки вокруг пластины, то хотя кварц с его высокой чистотой является оптимальным для достижения низкого загрязнения металлами, он быстро корродирует в плазме фторидного газа, что приводит к короткому сроку службы. Это не только увеличивает затраты, но и требует простоев из-за замены, сокращая время безотказной работы оборудования. Керамика, хотя и имеет достаточно длительный срок службы, подвергается бомбардировке ионами высоких энергий. Распыленный алюминий реагирует с фтором в плазме с образованием нелетучих фторидов (таких как фторид алюминия). Если их невозможно удалить и нанести на поверхность устройства или фоторезист на краю пластины, они затрудняют последующее удаление образующихся фторидов и фоторезиста, влияя на выход продукта. Более подходящими материалами являются монокристаллический кремний или карбид кремния. Однако монокристаллический кремний недорог, но имеет короткий срок службы, а карбид кремния дороже, но имеет немного больший срок службы. Компромисс между этими двумя вариантами зависит от конкретных обстоятельств. Например, если загрузка оборудования высока и время безотказной работы имеет решающее значение, следует использовать карбид кремния. Если затраты на износ компонента не слишком высоки, следует использовать монокристаллический кремний.

исходя из потребностей клиентов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Кремниевые детали. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com