Как керамические подложки поддерживают автомобильные силовые модули

Индустрия новых энергетических транспортных средств быстро движется к высококачественному росту, становясь долгожданной частью глобальной цепочки поставок. Автомобильный силовой модуль действует как «энергетический центр» транспортных средств на новой энергии, отвечающий за преобразование постоянного тока аккумулятора в переменный ток, необходимый для работы двигателя. Он также управляет скоростью и крутящим моментом двигателя, что напрямую влияет на производительность и энергоэффективность автомобиля.

Этот процесс генерирует много тепла. Данные отраслевых испытаний показывают, что рабочая температура основных силовых чипов IGBT может мгновенно подняться выше 150°C. Если это тепло не отводится и не рассеивается эффективно, производительность модуля снизится. В крайних случаях могут возникнуть проблемы с безопасностью, такие как короткое замыкание и выход из строя устройства. Поэтому рассеивание тепла подложки и ее адаптация к окружающей среде имеют решающее значение. Керамические подложки предлагают непревзойденные технические преимущества в автомобильной промышленности. По сравнению с традиционными подложками керамические обеспечивают чрезвычайно высокую теплопроводность, отличную стабильность при высоких температурах, а также сильную изоляцию и устойчивость к коррозии.

Из-за требовательного характера использования автомобилей, автомобильнаякерамические подложкиТестирование цикла «горячий-холодный»: циклы от -40°C до 150°C более 1000 раз, чтобы гарантировать отсутствие растрескивания или расслоения основы; Испытания на удар и вибрацию: с использованием имитации удара или удара транспортного средства, выдерживая ускорение более 1000G без разрушения материала; Испытание на старение от влажного тепла: непрерывная езда на велосипеде при температуре 125°C и уровне влажности 85% в течение 5000 часов для обеспечения работоспособности изоляции.

1. Точный баланс эксплуатационных параметров.

Автомобильные керамические подложки должны сочетать теплопроводность, механическую прочность и тепловое расширение.

2. Точный контроль производства

Производство автомобильных керамических подложек включает в себя несколько этапов, включая синтез порошка, формование, спекание и металлизацию. Каждый шаг требует контроля на уровне миллиметра или микрона.

3. Строгая система испытаний надежности.

Тестирование цикла «горячий-холодный»: циклы от -40°C до 150°C более 1000 раз, чтобы гарантировать отсутствие растрескивания или расслоения основы; Испытания на удар и вибрацию: с использованием имитации удара или удара транспортного средства, выдерживая ускорение более 1000G без разрушения материала; Испытание на старение от влажного тепла: непрерывная езда на велосипеде при температуре 125°C и уровне влажности 85% в течение 5000 часов для обеспечения работоспособности изоляции.

Индустрия новых энергетических транспортных средств быстро движется к высококачественному росту, становясь долгожданной частью глобальной цепочки поставок. Автомобильный силовой модуль действует как «энергетический центр» транспортных средств на новой энергии, отвечающий за преобразование постоянного тока аккумулятора в переменный ток, необходимый для работы двигателя. Он также управляет скоростью и крутящим моментом двигателя, что напрямую влияет на производительность и энергоэффективность автомобиля.

В последнее время отечественные компании активизировали исследования и разработки и быстро продвинулись к внутренней коммерциализации технологии усталостной керамической подложки, сообщив о прорывах. Кроме того, они успешно прошли интенсивные испытания ведущих производителей транспортных средств на новых источниках энергии с использованием разработанных ими отечественных керамических подложек из нитрида кремния, успешно продемонстрировав эквивалентность испытаниям на термоциклирование и виброудар с Kyocera, а также обеспечив экономию средств на 20–30 %. Эти недавно одобренные субстраты коммерчески производятся, и, как сообщается, ежемесячные поставки превышают 100 000 единиц. Таким образом, достижения в области отечественных автомобильных керамических подложек представляют собой значительную промышленную ценность, особенно в деятельности автомобильной промышленности по снижению затрат на производство транспортных средств на новых источниках энергии, укреплению безопасности отечественных промышленных и цепочек поставок, а также уменьшению зависимости от международных поставщиков основных основных компонентов, одновременно ускоряя высококачественный рост отрасли в будущем.

исходя из потребностей клиентов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.керамические изделияисходя из потребностей клиентов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com