Электронный карбид карбида электронного сорта

Как основной материал полупроводников третьего поколения,карбид кремния (sic)играет все более важную роль в высокотехнологичных областях, таких как новые энергетические транспортные средства, фотоэлектрическое хранение энергии и 5G-коммуникации благодаря ее превосходным физическим свойствам. В настоящее время синтез карбида электронного класса кремния в основном зависит от улучшенного метода самопроизводительного синтеза высокотемпературного синтеза (метод синтеза сжигания). Этот метод достигает эффективного синтеза карбида кремния посредством реакции сгорания порошка Si и порошка C в сочетании с внешним источником тепла (например, нагрев индукционной катушки).

Ключевые параметры процесса, влияющие на качествоSIC Порошок

1. Влияние отношения C/SI:

  Эффективность синтеза порошка SIC тесно связана с соотношением кремния и углерода (SI/C). Как правило, соотношение C/Si 1: 1 помогает предотвратить неполное сжигание, обеспечивая более высокий уровень конверсии. Хотя небольшое отклонение от этого отношения может первоначально увеличить скорость конверсии реакции сгорания, превышение отношения C/Si 1,1: 1 может привести к проблемам. Избыток углерода может оказаться в ловушке внутри частиц SIC, что затрудняет удаление и воздействие на чистоту материала.

2. Влияние температуры реакции:

  Температура реакции значительно влияет на фазовую состав и чистоту порошка SIC:

  -При температуре ≤ 1800 ° C продуцируется в первую очередь 3C-SIC (β-SIC).

  -Около 1800 ° C, β-SIC начинает постепенно превращаться в α-SIC.

  - При температурах ≥ 2000 ° C материал почти полностью преобразуется в α-SIC, что повышает его стабильность.

3. Воздействие давления реакции

Давление реакции влияет на распределение частиц по размерам и морфологию порошка SIC. Более высокое давление реакции помогает контролировать размер частиц и улучшить дисперсию и однородность порошка.

4. Повторное время реакции

Время реакции влияет на фазовую структуру и размер зерна порошка SIC: в условиях высокой температуры (например, 2000 ℃) фазовая структура SIC будет постепенно изменяться от 3C-SIC до 6H-SIC; Когда время реакции дополнительно расширено, может быть даже генерировать 15R-SIC; Кроме того, долгосрочная высокотемпературная обработка будет усилить сублимацию и отрастание частиц, вызывая мелкие частицы постепенно агрегировать с образованием больших частиц.

Методы приготовления порошка SIC

Подготовкакремниевый карбид (sic) порошокможет быть классифицирована на три основных метода: твердое фазу, жидкость и газовую фазу, в дополнение к методу синтеза сгорания.

1. Метод твердой фазы: тепловое восстановление углерода

  - Сырье: диоксид кремния (SIO₂) в качестве кремниевого источника и углеродного черного в качестве источника углерода.

  - Процесс: два материала смешиваются в точных пропорциях и нагревают до высоких температур, где они реагируют на получение порошка SIC.

  -Преимущества: этот метод хорошо известен и подходит для крупномасштабного производства.

  - Недостатки: контроль чистоты полученного порошка может быть сложной задачей.

2. Метод жидкой фазы: метод геля-SOL

  - Принцип: этот метод включает в себя растворение солей спирта или неорганических солей для создания равномерного решения. Благодаря реакциям гидролиза и полимеризации образуется золь, который затем сушат и обрабатывают тепло для получения порошка SIC.

  - Преимущества: этот процесс дает ультрафийный порошок SIC с равномерным размером частиц.

  - Недостатки: это более сложные и несут более высокие производственные затраты.

3. Метод газовой фазы: химическое отложение паров (ССЗ)

  - Сырье: газообразные предшественники, такие как сайан (SIH₄) и тетрахлорид углерода (CCL₄).

  - Процесс: газы предшественника диффундируют и подвергаются химическим реакциям в закрытой камере, что приводит к осаждению и образованию SIC.

  - Преимущества: порошок SIC, полученный с помощью этого метода, имеет высокую чистоту и подходит для высококлассных полупроводниковых применений.

  - Недостатки: оборудование стоит дорого, а производственный процесс сложный.

Эти методы предлагают различные преимущества и недостатки, что делает их подходящими для различных приложений и производственных шкал.

Semicorex предлагает высокую чистотуСиликоновый карбид порошокПолем Если у вас есть какие -либо запросы или вам нужны дополнительные данные, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

Контактный телефон # +86-13567891907

Электронная почта: sales@semicorex.com