Окончательная полировка поверхности кремниевой пластины.

Чтобы достичь высокого качества процессов изготовления схем микросхем с шириной линии от 0,13 мкм до 28 нм для полировки кремниевых пластин диаметром 300 мм, важно свести к минимуму загрязнение поверхности пластины примесями, такими как ионы металлов. Кроме того,кремниевая пластинадолжен демонстрировать чрезвычайно высокие характеристики наноморфологии поверхности. В результате окончательная полировка (или тонкая полировка) становится решающим этапом процесса.

Для окончательной полировки обычно используется технология химико-механической полировки (CMP) на основе щелочного коллоидного диоксида кремния. Этот метод сочетает в себе эффекты химической коррозии и механического истирания для эффективного и точного удаления мельчайших дефектов и примесей с поверхности.кремниевая пластинаповерхность.

Однако, хотя традиционная технология CMP эффективна, оборудование может быть дорогим, а достижение необходимой точности для линий меньшей ширины с помощью традиционных методов полировки может оказаться затруднительным. Поэтому отрасль изучает новые технологии полировки, такие как плазменная технология сухой химической планаризации (плазменная технология DCP), для кремниевых пластин с цифровым управлением.

Плазменная технология D.C.P — это технология бесконтактной обработки. Для травления используется плазма SF6 (гексафторида серы).кремниевая пластинаповерхность. Путем точного контроля времени обработки плазменного травления икремниевая пластинаСкорость сканирования и другие параметры позволяют добиться высокоточного выравниваниякремниевая пластинаповерхность. По сравнению с традиционной технологией CMP, технология D.C.P обладает более высокой точностью и стабильностью обработки и позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты на полировку.

В процессе обработки D.C.P особое внимание необходимо уделять следующим техническим вопросам:

Управление источником плазмы: убедитесь, что такие параметры, как SF₆(генерация плазмы и интенсивность скоростного потока, диаметр пятна скоростного потока (фокус скоростного потока)) точно контролируются для достижения равномерной коррозии на поверхности кремниевой пластины.

Точность управления системой сканирования. Система сканирования в трехмерном направлении X-Y-Z кремниевой пластины должна иметь чрезвычайно высокую точность управления, чтобы гарантировать точную обработку каждой точки на поверхности кремниевой пластины.

Исследование технологии обработки: необходимы углубленные исследования и оптимизация технологии обработки плазменной технологии DCP, чтобы найти наилучшие параметры и условия обработки.

Контроль повреждений поверхности. Во время процесса обработки DCP повреждения на поверхности кремниевой пластины необходимо строго контролировать, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на последующую подготовку схем микросхем.

Хотя плазменная технология D.C.P имеет множество преимуществ, поскольку это новая технология обработки, она все еще находится на стадии исследований и разработок. Поэтому при практическом применении к нему следует относиться с осторожностью, а технические улучшения и оптимизации продолжаются.

В общем, окончательная полировка является важной частьюкремниевая пластинаПроцесс обработки, и он напрямую связан с качеством и производительностью схемы микросхемы. В связи с непрерывным развитием полупроводниковой промышленности требования к качеству поверхностикремниевые пластиныбудет становиться все выше и выше. Поэтому постоянное исследование и разработка новых технологий полировки станут важным направлением исследований в области обработки кремниевых пластин в будущем.

Семикорекс предлагаеткачественные вафли. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com