Что такое графитовый токоприемник с покрытием SiC?

Для того, чтобы представитьГрафитовая ствольная коробка с SiC-покрытием, важно понимать его применение. При изготовлении устройств на некоторых подложках пластин необходимо создавать дополнительные эпитаксиальные слои. Например, светодиодные светоизлучающие устройства требуют подготовки эпитаксиальных слоев GaAs на кремниевых подложках; хотя рост слоя SiC на подложках SiC необходим, эпитаксиальный слой помогает создавать устройства для силовых приложений, таких как высокое напряжение и большой ток, например SBD, MOSFET и т. д. И наоборот, эпитаксиальный слой GaN создается на полуизолирующем SiC. подложку для дальнейшего создания устройств, таких как HEMT, для радиочастотных приложений, таких как связь. Для этогоCVD-оборудование(среди других технических методов). Данное оборудование позволяет наносить на поверхность подложки элементы III и II групп, а также элементы V и VI групп в качестве источников роста.

ВCVD-оборудование, подложку нельзя размещать непосредственно на металле или просто размещать на основе для эпитаксиального осаждения. Это связано с тем, что направление потока газа (горизонтальное, вертикальное), температура, давление, фиксация, выделение загрязнений и т. д. — все это факторы, которые могут повлиять на процесс. Поэтому необходим токоприемник, в котором подложка помещается на диск, а затем используется технология CVD для выполнения эпитаксиального осаждения на подложку. Этот токоприемник представляет собой графитовый токоприемник с покрытием из SiC (также известный как лоток).

The графитовый приемникявляется важнейшим компонентом вMOCVD-оборудование. Он действует как носитель и нагревательный элемент подложки. Его термическая стабильность, однородность и другие параметры производительности являются важными факторами, которые определяют качество роста эпитаксиального материала и напрямую влияют на однородность и чистоту тонкопленочного материала. Таким образом, качествографитовый приемникимеет жизненно важное значение при приготовлении эпитаксиальных пластин. Однако из-за расходного характера токоприемника и изменения условий работы он легко теряется.

Графит обладает превосходной теплопроводностью и стабильностью, что делает его идеальным базовым компонентом дляMOCVD-оборудование. Однако чистый графит сталкивается с некоторыми проблемами. В процессе производства остаточные коррозийные газы и металлические органические вещества могут вызвать коррозию токоприемника и его разрушение, тем самым значительно сокращая срок его службы. Кроме того, падающий графитовый порошок может вызвать загрязнение чипа. Следовательно, эти проблемы необходимо решать в процессе подготовки основания.

Технология нанесения покрытий — это процесс, который можно использовать для фиксации порошка на поверхностях, повышения теплопроводности и равномерного распределения тепла. Эта технология стала основным способом решения этой проблемы. В зависимости от условий применения и требований использования графитовой основы поверхностное покрытие должно иметь следующие характеристики:

1. Высокая плотность и полная упаковка: графитовая основа находится в высокотемпературной, агрессивной рабочей среде, поэтому поверхность должна быть полностью покрыта. Покрытие также должно иметь хорошую плотность, чтобы обеспечить хорошую защиту.

2. Хорошая плоскостность поверхности. Поскольку графитовая основа, используемая для выращивания монокристаллов, требует высокой плоскостности поверхности, первоначальная плоскостность основы должна сохраняться после подготовки покрытия. Это означает, что поверхность покрытия должна быть однородной.

3. Хорошая прочность сцепления. Уменьшение разницы в коэффициенте теплового расширения между графитовой основой и материалом покрытия может эффективно улучшить прочность сцепления между ними. После прохождения термических циклов при высоких и низких температурах покрытие нелегко треснуть.

4. Высокая теплопроводность. Для качественного роста стружки требуется быстрый и равномерный нагрев графитовой основы. Поэтому материал покрытия должен иметь высокую теплопроводность.

5. Высокая температура плавления, высокая термостойкость к окислению и коррозионная стойкость: покрытие должно стабильно работать в высокотемпературных и агрессивных рабочих средах.

В настоящий момент,Карбид кремния (SiC)является предпочтительным материалом для покрытия графита благодаря его исключительным характеристикам в высокотемпературных и агрессивных газовых средах. Более того, его близкий коэффициент теплового расширения с графитом позволяет им образовывать прочные связи. Кроме того,Покрытие из карбида тантала (TaC)также является хорошим выбором и может выдерживать более высокие температуры (> 2000 ℃).

Semicorex предлагает высококачественныеКарбид кремнияиГрафитовые токоприемники с покрытием TaC. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com