Развитие рынка углеродокерамических материалов

Углерод-керамические композитыВ последние годы мы наблюдаем одну из самых быстрорастущих областей спроса в секторе производства высококачественного оборудования. По сути, углеродно-керамические композиты вводят керамическую фазу силицида кремния в углеродную матрицу, армированную углеродным волокном, создавая многофазную композитную структуру «углерод + керамика» с помощью таких методов, как химическое осаждение из паровой фазы или жидкофазное реакционное спекание. Эта структура сохраняет низкую плотность, устойчивость к высоким температурам и термостойкость углеродных материалов, преодолевая при этом недостатки чистых углеродных материалов, такие как слабая стойкость к окислению и недостаточная износостойкость. Это приводит к увеличению срока службы и более стабильной работе в экстремальных условиях, таких как высокотемпературное трение, высокая нагрузка и высокочастотная езда на велосипеде. Благодаря этим всеобъемлющим преимуществам в производительности углерод-керамика считается важным кандидатом на использование в высокопроизводительных системах трения нового поколения и высокотемпературных конструктивных компонентах.

В течение длительного времени применениеуглерод-керамические материалыв основном сосредоточена в высокотехнологичных приложениях, таких как аэрокосмическая и гоночная тормозные системы. Его высокая цена, сложные процессы и ограниченные производственные мощности препятствовали его проникновению на более крупные промышленные рынки. Однако с улучшением отечественных высокотехнологичных производственных возможностей и контролем затрат этот материал постепенно пересекает порог между «лабораторными материалами» и «инженерными материалами» и начинает проникать в более широкие промышленные области, такие как железнодорожный транспорт, новое энергетическое оборудование и производство полупроводников.

В глобальной системе поставок углеродно-керамических композитных материалов компания Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes (BSCCB), совместное предприятие итальянской Brembo S.p.A. и немецкой SGL Carbon, удерживает определенную долю мирового рынка благодаря многолетним исследованиям и разработкам, а также возможностям массового производства роскошных и высокопроизводительных автомобильных тормозных систем. Британская компания Surface Transforms plc занимает сильные позиции в сегментах гоночных автомобилей и высокопроизводительных машин. Другие поставщики включают AP Racing и японскую AKEBONO.

По сравнению с традиционными металлическими тормозными дисками карбоно-керамические материалы значительно снижают вес, сохраняя при этом ту же прочность, обладая при этом более высокой теплоемкостью и лучшей устойчивостью к тепловому выцветанию, сохраняя стабильный коэффициент трения даже при высокоскоростном торможении и частых старт-стопах. Этот совокупный эффект легкости и высокой надежности имеет практическое значение для систем железнодорожного транспорта, в которых приоритет отдается энергосбережению, сокращению выбросов и эксплуатационной безопасности, что делает углеродно-керамические тормоза ключевым компонентом высококлассных поездов следующего поколения.

Углеродно-керамические материалы также имеют большой потенциал роста на рынке легковых автомобилей. Поскольку высококлассные автомобили на новых источниках энергии и высокопроизводительные автомобили все чаще требуют легкости и стабильности торможения, углеродно-керамические тормозные диски постепенно проникают из суперкаров в роскошные и высокопроизводительные модели. Более легкая неподрессоренная масса улучшает управляемость, а более длительный срок службы приводит к снижению общих затрат на техническое обслуживание в течение жизненного цикла. С увеличением производственных мощностей и развитием производственных процессов себестоимость углеродно-керамических тормозных дисков постепенно снижается. Как только кривая затрат пересечет критическую точку перегиба, автомобильный рынок может стать одним из крупнейших сценариев применения углеродно-керамических материалов.

Помимо транспортного оборудования, структуру спроса на углеродно-керамические материалы меняют и высокотемпературные обрабатывающие отрасли, такие как фотоэлектрика и полупроводники. В процессах вытягивания и термообработки фотоэлектрических кристаллов структурные компоненты теплового поля должны работать в течение длительных периодов времени в высокотемпературных средах, что требует чрезвычайно высокого уровня термостойкости, устойчивости к термическому удару и стабильности размеров. Хотя традиционные графитовые материалы обладают некоторой термостойкостью, они сталкиваются с ограничениями по прочности и сроку службы. Углеродно-керамические материалы, обладающие превосходной стойкостью к окислению и механическими свойствами, могут продлить срок службы оборудования и снизить частоту замены, постепенно становясь направлением модернизации высокопроизводительного теплового полевого оборудования. По мере того, как фотоэлектрические производственные линии развиваются в сторону увеличения размеров и повышения эффективности, требования к характеристикам термополевых материалов продолжают расти, открывая новые дополнительные рынки для компаний, производящих углеродно-керамическую продукцию.

Сектор полупроводников – еще один типичный рынок с высокими барьерами. Процессы выращивания кристаллов, эпитаксии и высокотемпературной термообработки требуют большого количества высокочистых, устойчивых к высоким температурам и малозагрязняющих конструкционных и емкостных материалов. Углерод-керамические композиционные материалы обладают уникальными преимуществами в области термической стабильности и механической прочности, что делает их пригодными для изготовления тиглей и связанных с ними высокотемпературных компонентов. Поскольку возможности отечественного производства полупроводников продолжают улучшаться, важность локализованных поставок высококачественных материалов постоянно возрастает. Сосредоточение внимания Shixin New Materials на полупроводниках является естественным выбором в соответствии с тенденцией внутреннего замещения в производственной цепочке.

С точки зрения развития промышленности, углерод-керамические композиционные материалы переживают фазу перехода от «сценариев проверки» к «крупномасштабному применению». Железнодорожный транспорт первым завершил испытания на надежность, пассажирские транспортные средства вступают в период обновления конфигурации, а фотоэлектрические и полупроводниковые производства предлагают стандарты материалов более высокого уровня в высокотемпературных производственных процессах. Концентрированное высвобождение спроса со стороны различных конечных рынков одновременно означает, что углеродно-керамические материалы больше не ограничиваются одним направлением, а демонстрируют характеристику параллельного проникновения в несколько отраслей. Для компаний, производящих материалы, этот диверсифицированный сценарий означает, что формы продукции, технологические маршруты и методы организации производственных мощностей должны развиваться одновременно, переходя от поставок отдельных тормозных дисков или отдельных компонентов к предоставлению более полных решений для высокотемпературных структурных компонентов и системной поддержки.

На этом фоне стратегическая логика Semicorex становится все более ясной: с одной стороны, она укрепляет свои технологические и сертификационные барьеры на рынках с высокими барьерами, таких как железнодорожные перевозки, создавая демонстрационный эффект; с другой стороны, он воспроизводит свои углеродно-керамические возможности в новых областях, таких как легковые автомобили, фотоэлектрические тепловые поля и полупроводники, следуя двум основным направлениям: облегчению веса и высокотемпературному производству. По мере продолжения модернизации последующего оборудования «присутствие» углеродно-керамических материалов в более ключевых компонентах будет продолжать увеличиваться, и их роль будет постепенно превращаться из одноточечного заменяющего материала в фундаментальный вспомогательный материал в высокотехнологичных производственных системах. Это изменение постепенно меняет конкурентную среду китайской индустрии высокопроизводительных композитных материалов и открывает большие возможности роста для компаний с инженерными возможностями.

Semicorex предлагает высококачественныеуглеродно-керамические изделия. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com