Очистка пластины относится к процессу удаления твердых частиц, органических загрязнений, металлических загрязнений и слоев естественных оксидов с поверхности пластины с использованием физических или химических методов перед полупроводниковыми процессами, такими как окисление, фотолитография, эпитаксия, диффузия и испарение проволоки. В производстве полупроводников выход годных полупроводниковых приборов во многом зависит от чистоты сырья.полупроводниковая пластинаповерхность. Поэтому для достижения чистоты, необходимой для производства полупроводников, необходимы строгие процессы очистки пластин.
Основные технологии очистки пластин
1. Химчистка:технология плазменной очистки, технология паровой очистки.
2.Влажная химическая очистка:Метод погружения в раствор, метод механической очистки, технология ультразвуковой очистки, технология мегазвуковой очистки, метод ротационного распыления.
3. Очистка луча:Технология микролучевой очистки, технология лазерного луча, технология распыления конденсата.
Классификация загрязняющих веществ происходит из различных источников и обычно подразделяется на следующие четыре категории в зависимости от их свойств:
1. Частичные загрязнения
Твердые загрязнения в основном состоят из полимеров, фоторезистов и примесей травления. Эти загрязнения обычно прилипают к поверхности полупроводниковых пластин, что может вызвать такие проблемы, как дефекты фотолитографии, блокировка травления, точечные отверстия в тонкой пленке и короткие замыкания. Их сила адгезии представляет собой главным образом притяжение Ван-дер-Ваальса, которое можно устранить, нарушив электростатическую адсорбцию между частицами и поверхностью пластины с помощью физических сил (таких как ультразвуковая кавитация) или химических растворов (таких как SC-1).
2.Органические загрязнения
Органические загрязнители в основном поступают из масел кожи человека, воздуха чистых помещений, машинного масла, силиконовой вакуумной смазки, фоторезиста и чистящих растворителей. Они могут изменять гидрофобность поверхности, увеличивать шероховатость поверхности и вызывать запотевание поверхности полупроводниковых пластин, влияя тем самым на рост эпитаксиального слоя и равномерность нанесения тонких пленок. По этой причине очистка органических загрязнений обычно проводится в качестве первого этапа общей процедуры очистки пластины, где сильные окислители (например, смесь серной кислоты и перекиси водорода, SPM) используются для эффективного разложения и удаления органических загрязнений.
3. Металлические загрязнения
В процессах производства полупроводников металлические загрязнения (такие как Na, Fe, Ni, Cu, Zn и т. д.), возникающие из технологических химикатов, износа компонентов оборудования и пыли из окружающей среды, прилипают к поверхности пластины в атомарной, ионной или дисперсной форме. Они могут привести к таким проблемам, как ток утечки, дрейф порогового напряжения и сокращение срока службы носителей в полупроводниковых устройствах, что серьезно влияет на производительность и производительность чипов. Металлические загрязнения такого типа можно эффективно удалить с помощью смеси соляной кислоты или перекиси водорода (SC-2).
4. Слои естественного оксида
Слои естественного оксида на поверхности пластины могут препятствовать осаждению металла, что приводит к увеличению контактного сопротивления, влияет на однородность травления и контроль глубины, а также мешает распределению легирования при ионной имплантации. ВЧ-травление (DHF или BHF) обычно применяется для удаления оксидов, чтобы обеспечить целостность межфазной границы в последующих процессах.
Semicorex предлагает высококачественныекварцевые резервуары для очисткидля химической влажной уборки. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Контактный телефон +86-13567891907.
Электронная почта: sales@semicorex.com