Кристаллы SiC, полученные методом PVT.

Основным методом получения монокристаллов карбида кремния является метод физического переноса паров (PVT). Этот метод в основном состоит изполость кварцевой трубкиДонгой - теңіз өнімдері өндірісі - Eva eva got extrink Filink Filink және Fast Facters үшін конкурстық баға және бәсекеге қабілетті баға.нагревательный элементປະລິມານການເປັນລະບຽບຕ່ໍາສຸດ (MOQ) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫຸ້ນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ແລະ MOQ ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມຕ້ອງໄດ້ປຶກສາຫາລືແຍກຕ່າງຫາກ ການປະສົມປະສານກັບລາຍລະອຽດການປັບແຕ່ງ. ການຈັດສົ່ງຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ.изоляция из графитового углеродного фетраматериал, аграфитовый тигель, затравочный кристалл карбида кремния, порошок карбида кремния и высокотемпературный термометр. Порошок карбида кремния располагается внизу графитового тигля, а затравочный кристалл закрепляется вверху. Процесс выращивания кристаллов заключается в следующем: температуру на дне тигля повышают до 2100–2400 °С за счет нагрева (индукционного или сопротивления). Порошок карбида кремния на дне тигля разлагается при такой высокой температуре с образованием газообразных веществ, таких как Si, Si₂C и SiC₂. Под влиянием градиентов температуры и концентрации внутри полости эти газообразные вещества переносятся к более низкотемпературной поверхности затравочного кристалла, постепенно конденсируются и зарождаются, в конечном итоге достигая роста кристалла карбида кремния.

Ключевые технические моменты, на которые следует обратить внимание при выращивании кристаллов карбида кремния методом физического переноса паров, заключаются в следующем:

1) Чистота графитового материала внутри температурного поля роста кристаллов должна соответствовать требованиям. Чистота графитовых деталей должна быть менее 5×10-6, изоляционного войлока — менее 10×10-6. Среди них чистота элементов B и Al должна быть ниже 0,1×10-6, поскольку эти два элемента будут образовывать свободные дырки во время роста карбида кремния. Чрезмерное количество этих двух элементов приведет к нестабильным электрическим свойствам карбида кремния, влияя на работу устройств из карбида кремния. В то же время наличие примесей может привести к дефектам и дислокациям кристалла, что в конечном итоге влияет на качество кристалла.

2) Необходимо правильно выбрать полярность затравочного кристалла. Было проверено, что плоскость C(0001) можно использовать для выращивания кристаллов 4H-SiC, а плоскость Si(0001) — для выращивания кристаллов 6H-SiC.

3) Используйте для роста внеосевые затравочные кристаллы. Оптимальный угол внеосевого затравочного кристалла составляет 4° и направлен в сторону ориентации кристалла. Внеосевые затравочные кристаллы могут не только изменить симметрию роста кристаллов и уменьшить дефекты в кристалле, но также позволить кристаллу расти вдоль определенной ориентации кристалла, что полезно для получения монокристаллических кристаллов. В то же время это может сделать рост кристаллов более равномерным, уменьшить внутренние напряжения и деформации в кристалле и улучшить его качество.

4) Хороший процесс склеивания затравочных кристаллов. Обратная сторона затравочного кристалла разлагается и сублимируется при высокой температуре. Во время роста кристаллов внутри кристалла могут образовываться гексагональные пустоты или даже дефекты микротрубок, а в тяжелых случаях могут образовываться полиморфные кристаллы большой площади. Поэтому обратную сторону затравочного кристалла необходимо предварительно обработать. На поверхность Si затравочного кристалла можно нанести плотный слой фоторезиста толщиной около 20 мкм. После высокотемпературной карбонизации при температуре около 600 °C образуется плотный слой карбонизированной пленки. Затем его приклеивают к графитовой пластине или графитовой бумаге под воздействием высокой температуры и давления. Полученный таким образом затравочный кристалл может значительно улучшить качество кристаллизации и эффективно препятствовать абляции обратной стороны затравочного кристалла.

5) Поддерживать стабильность границы выращивания кристаллов во время цикла выращивания кристаллов. По мере постепенного увеличения толщины кристаллов карбида кремния граница роста кристаллов постепенно перемещается к верхней поверхности порошка карбида кремния на дне тигля. Это вызывает изменения в среде роста на границе раздела выращивания кристаллов, что приводит к флуктуациям таких параметров, как тепловое поле и соотношение углерод-кремний. Одновременно это снижает скорость переноса атмосферного материала и замедляет скорость роста кристаллов, создавая риск для непрерывного и стабильного роста кристалла. Эти проблемы можно в некоторой степени смягчить за счет оптимизации структуры и методов управления. Добавление механизма движения тигля и управление тиглем для медленного перемещения вверх в осевом направлении со скоростью роста кристаллов может обеспечить стабильность среды роста на границе роста кристаллов и поддерживать стабильный осевой и радиальный градиент температуры.

исходя из потребностей клиентов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.графитовые компонентыдля выращивания кристаллов SiC. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com