Обработка слитков SiC

Как представитель полупроводниковых материалов третьего поколения, карбид кремния (SiC) может похвастаться широкой запрещенной зоной, высокой теплопроводностью, сильным электрическим полем пробоя и высокой подвижностью электронов, что делает его идеальным материалом для высоковольтных, высокочастотных и мощных устройств. Он эффективно преодолевает физические ограничения традиционных силовых полупроводниковых устройств на основе кремния и считается экологически чистым энергетическим материалом, способствующим «новой энергетической революции». В процессе производства силовых устройств выращивание и обработка монокристаллических подложек SiC имеют решающее значение для производительности и производительности.

Метод PVT является основным методом, используемым в настоящее время в промышленном производстве для выращиванияСлитки SiC. Поверхность и края слитков SiC, полученных из печи, имеют неровную форму. Предварительно они должны пройти рентгеновскую ориентацию, внешнюю прокатку и шлифовку поверхности, чтобы сформировать гладкие цилиндры стандартных размеров. Это позволяет выполнить критический этап обработки слитка: нарезку, которая предполагает использование методов точной резки для разделения слитка SiC на несколько тонких ломтиков.

Метод PVT является основным методом, используемым в настоящее время в промышленном производстве для выращивания

При пилении алмазным канатом в качестве абразива используются частицы алмаза, вращающиеся на высоких скоростях для резки.Слитки SiC. Этот метод обеспечивает высокую скорость резки и неглубокое повреждение поверхности, что помогает улучшить качество и производительность подложки. Однако, как и при шламовом распиливании, при этом также возникают значительные потери материала SiC. С другой стороны, при лазерном отрыве для разделения слитков SiC используется тепловое воздействие лазерного луча, что обеспечивает высокую точность разреза и минимизирует повреждение подложки, обеспечивая преимущества в скорости и потерях.

После вышеупомянутой ориентации, прокатки, выравнивания и распиловки слиток карбида кремния становится тонким кристаллическим ломтиком с минимальной короблением и одинаковой толщиной. Дефекты, которые ранее не были обнаружены в слитке, теперь могут быть обнаружены для предварительного обнаружения в процессе производства, предоставляя важную информацию для принятия решения о продолжении обработки пластины. Основными обнаруженными дефектами являются: паразитные кристаллы, микротрубки, гексагональные пустоты, включения, аномальный цвет мелких граней, полиморфизм и т. д. Для следующего этапа обработки пластин SiC отбираются подходящие пластины.

исходя из потребностей клиентов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Слитки и пластины SiC. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Контактный телефон +86-13567891907.

Электронная почта: sales@semicorex.com