Процесс формования углерода/углерода

Углеродный/углеродный композитный материалыОбратитесь к композитным материалам, состоящим из армирования углеродного волокна и матрицы на основе углерода. Они имеют характеристики низкой плотности, высокой прочности, высокой специфической модуля, низкого коэффициента термического расширения и т. Д.

Углеродные/углеродные материалы расположены в середине промышленной цепи. Углеродные волокна сплетены или игнорируются для получения преформ, которые карбонизируются с помощью множественных процессов осаждения из пары. После высокотемпературной карбонизации и графитизации образуются композитные материалы углерода/углерода, а затем обрабатывают для получения соответствующих продуктов.

На производительность углеродных/углеродных материалов сильно влияет процесс подготовки. Различные условия процесса могут привести к изменениям в структуре материала, плотности, механических свойствах и т. Д.

 Основные процессы приготовления углеродных/углеродных композитных материалов:

1. Процесс химического отложения паров (CVD)

Процесс осаждения химического паров заключается в том, чтобы разложить углеродсодержащие газы (такие как метатан, пропилен и т. Д.) При высоких температурах для осаждения пиролитического углерода на поверхности преформы углеродного волокна, тем самым образуя материал из углеродного/углерода. Его можно выполнить при более низкой температуре, а скорость осаждения относительно быстрая, и может быть подготовлен составный материал из углерода/углерода с равномерной структурой и превосходными характеристиками.

Процесс поток

① Предварительная обработка: очистите и активируйте поверхность преформы углеродного волокна, чтобы улучшить эффект осаждения.

② Осаждение: поместите преформу в реактор, введите источник углерода и нанесите на себя при высокой температуре (обычно 900-1200 ° C) и соответствующие условия давления.

③ Контроль: контроль скорости осаждения и структуры пиролитического углерода путем регулировки параметров, таких как температура реакции, поток газа и давление.

2. Процесс карбонизации жидкой фазы карбонизации

Предварительная форма углеродного волокна пропитана в предшественнике жидкости углерода (таких как асфальт, смола и т. Д.), А затем карбонизируется и графит для образования углеродного/углеродного композитного материала. Процесс прост, а стоимость низкая. Он подходит для приготовления больших и сложных углеродных композитных материалов.

Процесс поток

① Проведение: погрузить преформу в предшественник жидкости и способствовать пропитке вакуумом, давлением и т. Д.

② Карбонизация: нагревать до высокой температуры (обычно 800-1500 ° C) в инертной атмосфере для преобразования предшественника в углерод.

③ Повторное пропитка и карбонизация: чтобы улучшить плотность и производительность материала, может потребоваться повторить процесс пропитки и карбонизации много раз.

3. Процесс преобразования предшественников

Используйте предшественники органических полимеров (такие как поликарбозилан, полисилоксан и т. Д.), Чтобы пиролиз при высоких температурах, чтобы преобразовать в композитные материалы на основе керамики. Можно подготовлены композитные материалы из углерода/углерода с высокой чистотой и однородностью.

Процесс поток

① Синтезируйте предшественники: синтезируйте предшественников со специфическими структурами и свойствами посредством химических реакций.

② Пепинация или покрытие: пропитать или покрыть предшественника на преформу углеродного волокна.

③ Переходы пиролиза: пиролиз проводится в инертной атмосфере при высокой температуре (обычно 1000-1800 ° C) для преобразования предшественника в карбоновый/углеродный композитный материал.

Semicorex предлагает высококачественноеУглеродный/углеродный композитный продуктПолем Если у вас есть какие -либо запросы или вам нужны дополнительные данные, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

Контактный телефон # +86-13567891907

Электронная почта: sales@semicorex.com